Koje su vrste zavarivanja?

1. lučno zavarivanje:
Načelo - metoda zavarivanja luka pomoću ručno upravljanih elektroda za zavarivanje. Stabilni luk izgaranja uspostavljen između elektrode i zavarivanja koristi se za rastojanje elektrode i zavarivanja, čime se dobiva čvrsti spoj za zavarivanje. To je kombinirana zaštita plina.
Glavne značajke - fleksibilan rad; niski zahtjevi za sastavljanje za zavareni spoj; Širok raspon metalnih materijala za zavarivanje; niska produktivnost zavarivanja; Snažna ovisnost o kvaliteti zavara (ovisno o operativnim vještinama zavarivača i performansama na licu mjesta).
Primjena - široko se koristi u proizvodnji i industrijama za održavanje kao što su brodogradnja, kotlovi i plovila za pritisak, proizvodnja strojeva, građevinske strukture i kemijska oprema. Primjenjivo na zavarivanje različitih metalnih materijala, raznih debljina i različitih strukturnih oblika (u gornjim industrijama).

 

2. Potopljeno lučno zavarivanje (automatsko zavarivanje):
Načelo - luk gori ispod sloja fluksa. Toplina generirana lukom izgaranja između žice zavarivanja i zavarivanja koristi se za otapanje žice za zavarivanje, fluksa i matičnog materijala (zavarivanje) za stvaranje zavara. To je zaštita od šljake.
Glavne značajke: visoka produktivnost zavarivanja; dobra kvaliteta zavara; niski trošak zavarivanja; dobri uvjeti rada; teško zavariti u prostoru; visoki zahtjevi za kvalitetom sklopa zavarivanja; Nije pogodno za zavarivanje tankih ploča (stabilnost luka je loša kada je struja zavarivanja manja od 100A) i kratki zavarivanja.
Primjena: Široko se koristi u brodogradnji, kotlovima, mostovima, strojevima za dizanje i proizvodnji metalurških strojeva. Potopljeno lučno zavarivanje može se koristiti za zavarivanje koji se mogu zadržati u vodoravnom položaju ili s malim kutom nagiba. Debljina ploče mora biti veća od 5 mm (kako bi se spriječilo izgaranje). Zavarivanje ugljikovog konstrukcijskog čelika, konstrukcijski čelik s niskom legurom, nehrđajući čelik, čelik otporan na toplinu, kompozitni čelik itd.

3. Zavarivanje ugljičnog dioksida zavarivanje (automatsko ili poluautomatsko zavarivanje):
Načelo: Potrošena metoda zavarivanja luka koja koristi ugljični dioksid kao oklopni plin. Zaštita plina.
Glavne značajke: visoka produktivnost zavarivanja; niski trošak zavarivanja; Mala deformacija zavarivanja (grijanje luka je koncentrirano); visoka kvaliteta zavarivanja; jednostavan rad; velika brzina prskanja; teško zavariti s izmjeničnim napajanjem; loš otpor vjetra; ne mogu lako zavariti oksidiranje obojenih metala.
Primjena: Uglavnom zavarivanje čelika s niskim udjelom ugljika i čelika s niskim legurama. Pogodno za razne debljine. Široko se koristi u proizvodnji automobila, proizvodnji lokomotiva i vozila, kemijskim strojevima, poljoprivrednim strojevima, rudarskim strojevima i drugim odjelima.

4. MIG/MAG zavarivanje (rastopljeni inertni plin/aktivni zavarivanje plina):
MIG Načelo zavarivanja luka metoda zavarivanja koja koristi inertni plin kao zaštitni plin i žicu zavarivanja kao topljenje elektrode.
Zaštitni plin je obično argon ili helij ili njihova smjesa. MIG koristi inertni plin, a MAG dodaje malu količinu aktivnog plina, poput kisika, ugljičnog dioksida itd., Inertnom plinu.
Kvaliteta zavarivanja glavnih značajki; visoka produktivnost zavarivanja; Nema reakcije deoksidacije i dehidrogenacije (lako formiranje oštećenja zavarivanja, a zahtjevi za čišćenje površine od materijala za zavarivanje su posebno strogi); loš otpor vjetra; složena oprema za zavarivanje.
Primjena-gotovo svi metalni materijali mogu se zavariti, uglavnom korišteni za zavarivanje obojenih metala i njihovih legura, nehrđajućeg čelika i nekih legiranih čelika (preskupo). Debljina tanjih je oko 1 mm, a maksimalna debljina u osnovi je neograničena.

5. TIG zavarivanje (zavarivanje inertnih plinova volframa)
Načelo: Pod zaštitom inertnog plina, lučna toplina nastala između volframske elektrode i zavarivanja koristi se za taljenje osnovnog materijala, a žica za punjenje (žica za punjenje ne smije se dodati) da bi se formirao zavar. Elektroda se ne topi tijekom zavarivanja.
Glavne značajke: snažna prilagodljivost (stabilni luk, bez prskanja); niska produktivnost zavarivanja (loša struja nosača volfram elektroda (spriječiti rastopljenje i isparavanje volfram i isparavanje, spriječiti da volfram uhvate u zavarivanju)); visoki troškovi proizvodnje.
Primjena: Gotovo svi metalni materijali mogu se zavariti, obično se koriste za zavarivanje nehrđajućeg čelika, legure visoke temperature, aluminij, magnezij, titanij i njihove legure, vatrostalni aktivni metali (cirkonij, tantal, molibden, niobium, itd.) I heterometalne metale. Debljina zavarivanja općenito je manja od 6 mm ili osnovno zavarivanje debelih dijelova. Koristeći malog kuta utora (uska tehnologija utora), može se postići automatsko zavarivanje debljine iznad 90 mm.

6. zavarivanje plazme luka
Načelo: Metoda zavarivanja s plazmom visoke energije gustoće korištenjem suzdržanog učinka mlaznice hlađene na vodi na luk.
Glavne značajke (u usporedbi s argonskim lučnim zavarivanjem) -ferna koncentracija i visoka temperatura. Za većinu metala unutar određenog raspona debljine može se dobiti efekt propusnosti, a može se dobiti zavarivanje s potpunim prodorom i ujednačenim obrnutim formacijom. ⑵ Luk ima dobru krutost. Luk plazme je u osnovi cilindričan. Promjena duljine luka ima malo utjecaja na područje grijanja i gustoću struje na zavarivanje. Stoga, promjena duljine luka luka za zavarivanje plazma luka ima malo utjecaja na stvaranje zavara. ⑶ Brzina zavarivanja je brža od zavarivanja Argona. ⑷it može zavariti sitnije i tanje radnje. ⑷ Oprema je složena, a trošak visok.